井式熱處理爐在安裝調試及檢修后需要做一個關鍵工作，熱處理保溫溫度是影響處理材料的組織和性能的重要工藝參數(shù)之一，而熱處理爐有效加熱區(qū)的控溫精度直接關系到產品熱處理時的保溫精度，產品熱處理工藝需要±10℃，可通過對爐子的均溫性測量，檢測是否達到±10℃，從而是否選用此爐子。然而由于受爐子結構、爐體密封、控制熱電偶、加熱元件損耗及溫控儀表選用等因素影響，熱處理爐內的實際溫度，特別是有效工作區(qū)的溫度隨各種因素的影響而發(fā)生變化。

       我們使用二次儀表、測量儀表及補償導線對熱處理進行定期的均溫性測試，以此來鑒定井式爐是否滿足熱處理工藝要求，對保證熱處理產品的質量具有特別重要的意義。

二、爐溫測量原理

       熱處理爐爐溫均溫性測試主要由熱電偶、測量儀表及連接導線組成。熱電偶是均溫性測試的感溫原件，在工業(yè)生產中得到廣泛應用。

熱電偶的選擇

       在熱處理爐的爐溫測量中，必須正確選用熱電偶，才能滿足測溫準確、可靠、經濟的要求。在選擇熱電偶時，以某一個因素為主，對熱電偶的性能進行分析對比，主要考慮以下幾個因素:

       工作溫度由于熱電偶測溫范圍較廣，它的性能受溫度變化的影響較大。熱電偶工作的溫度上限，通常受熱電偶材料熔點的限制，但必須考慮熱電偶絲的直徑，直徑不同，使用的上限也不同。

       測溫精度由于熱電偶在不同的溫度下有不同的極限誤差。因此，必須根據整個測溫系統(tǒng)的綜合誤差及測溫精度的要求。選擇在工作范圍內有較高精度的熱電偶。一般進行爐溫均溫性測試時選用較多是鎧裝熱電偶。

三、均溫性檢測要求

       在有效工作區(qū)內檢測，一般情況下采用空載檢測，也可以選擇負載或按客戶要求進行檢測。負載情況下，也就是對料溫進行檢測，料溫的位置以能反映爐內溫度和料的溫度。對料的溫度檢測可以真實反映爐子性能是否能滿足工藝要求。

四、檢測方法

       檢測工藝中的升溫速率可按被測爐子常用的速率來確定，保溫時間一般控制在30分鐘，保溫段溫度以被測爐子常用溫度決定。

       檢測爐子應覆蓋爐子的整個有效工作區(qū)。檢測點數(shù)和熱電偶布置需按不同的爐子決定，國標GB/9452-2012中有相應的推薦方式。

       對生產用爐子，包括井式爐、臺車爐、真空爐等采用9點測量法;對實驗用的小型電加熱箱式爐，采用3點檢測法，一般選擇加熱工作區(qū)域中間軸線，爐門側、中間點和爐子尾部三點部位檢測;對于小中型箱式爐也可采用5點標溫方法檢測。

       測量時，熱電偶的位置固定是一個重要環(huán)節(jié)，一般有兩種方法：一是在爐體上按規(guī)定的檢測位置開固定測量孔，但爐體上的開的孔將對爐體的保溫性能產生不利影響；二是制作測溫架進行固定，測溫架材料要選用耐高溫材料，架子要輕便耐用。

五、檢測結果評定

       保溫精度是均溫性檢測結果的重要評價指標，能夠充分反映出熱處理爐均溫性和保溫性能，確保其滿足工藝要求。另外，均溫性檢測還有一個重要作用，就是為維護和修繕被測爐子的提供重要依據和方向。

六、影響熱處理爐均溫性的主要因素

       爐子的控溫精度對爐子的使用工藝起主要關鍵作用，熱電偶、控溫儀表、端塞墊片、爐子的退火材料放入位置及重量等這些都影響爐子的均溫性。